近年來(lái)，我國模具工業(yè)有了長(cháng)足的進(jìn)步。2005年模具產(chǎn)值為610億人民幣，2006年約720億，平均每年以20%～25%的速度增長(cháng)。模具的技術(shù)水平同樣有顯著(zhù)提高，一些國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，而這些優(yōu)質(zhì)模具大多數為塑料模和沖壓模。沖壓模的加工離不開(kāi)電火花線(xiàn)切割機床（WEDM）。據統計，我國約有80%的WEDM用于沖壓模加工。
　　我國先進(jìn)水平的沖壓?，F狀
　　標志著(zhù)沖壓模先進(jìn)水平的是高精度、長(cháng)壽命、多工位級進(jìn)模，它具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長(cháng)、生產(chǎn)效率高和低耗材耗能的特點(diǎn)，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種之一。
　　有代表性的電機鐵芯自動(dòng)疊片硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，精度達2m，步距精度達3m，雙回轉精度1，拼塊精度1m，表面粗糙度Ra0.1～0.4m，壽命1億次；美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時(shí)等電機鐵芯雙排自動(dòng)疊片模，精度為1m，步距精度2m，模具壽命2億次。雖然精度已接近國外先進(jìn)水平，但壽命有一定差距。
　　高水平的空調器翅片多工位級進(jìn)模，精度達2m，凸、凹模的工作面近千處，沖裁間隙為0.01mm的達300多處，一次沖出翅片數達36列，模具壽命2億次以上；日本日高精機、美國OAK、意大利GBS公司制造的36～72列數翅片級進(jìn)模，精度達2m，步距精度3m，壽命5億次以上。同樣，精度已接近國外先進(jìn)水平，但模具壽命有較大差距。
　　體現高難度成形的彩管電子槍零件（G5）25工位硬質(zhì)合金級進(jìn)模，精度達2m，模具在高速沖床上應用，沖制0.245mm厚的無(wú)磁不銹鋼，經(jīng)各道工序后，制品精度達±5m，模具壽命3千萬(wàn)次以上；日本東芝、日本日立等公司制造的彩管電子槍零件級進(jìn)模，精度為2m，步距精度3m，模具壽命5千萬(wàn)次以上。同樣模具壽命有差距。
　　高性能的集成電路框架32工位級進(jìn)模，精度達2m，在高速沖床上沖速達350～500次/分，壽命為3千萬(wàn)次以上；日本山田、美國奧伯格等公司制造的100條腳以上的集成電路框架模，精度達2m，步距精度3m，模具壽命1億次。
　　還有如自主創(chuàng )新的手機連接器50工位級進(jìn)模，精度達2μm，步距精度3μm，模具壽命2億次；數碼相機彈簧片18工位級進(jìn)模、接插件46工位級進(jìn)模等都達到了較高的水平。
　　綜上可以看出，具有代表性的我國精密、復雜、高效、長(cháng)壽命沖壓模的制造水平（精度、表面粗糙度等）已接近或達到國外先進(jìn)水平，而以上這些模具的型孔、定位孔等要害部位基本上都依靠精密WEDM進(jìn)行加工，說(shuō)明我國精密、復雜、高效、長(cháng)壽命沖壓模的技術(shù)進(jìn)步與WEDM技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。
　　我國的WEDM分為低速走絲電火花線(xiàn)切割機（LSWEDM）及高速走絲電火花線(xiàn)切割機（HSWEDM）兩類(lèi)。精密、高效、復雜、長(cháng)壽命沖壓模一般由LSWEDM進(jìn)行加工。
　　LSWEDM國內外現狀及其在沖壓模中的應用
　　總體來(lái)說(shuō)，LSWEDM的技術(shù)含量在機床行業(yè)屬高新技術(shù)產(chǎn)品，但從國內外發(fā)展情況來(lái)看，它本身的技術(shù)水平大致可分為：頂級、高檔、中檔三個(gè)層次。
　　◆頂級機
　　這種LSWEDM代表了當前最高水平，但基本上都是瑞士和日本的產(chǎn)品。這種機床的最大切割速度為400～500mm2/min，最高加工精度可達±1m，表面粗糙度Ra為0.05m，加工表面無(wú)變質(zhì)層，具有φ0.02mm的細絲切割功能，功能齊全，自動(dòng)化程度高。例如：瑞士阿奇的AGIECUTVERTEX系列機床，其加工工件的輪廓精度Tkm(Tkm＝±[最大值－最小值]/2)為±1m，Ra為0.05m，加工表面無(wú)變質(zhì)層；瑞士夏米爾的ROBOFIL2050TW、6050TW雙絲切割機床，最高加工精度±1m，Ra為0.05m，具有完美的加工表面質(zhì)量；還有如日本三菱、牧野、沙迪克生產(chǎn)的相關(guān)機床。
　　這類(lèi)機床最大特點(diǎn)是不但加工精度高，而且表面無(wú)變質(zhì)層，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達到機械磨削水平。
　　◆高檔機（標準機）
　　這類(lèi)機床一般都具有自動(dòng)穿絲功能，無(wú)電阻防電解電源，有的也有細絲（φ0.03mm）切割功能，最大切割速度400～500mm2/min，加工精度一般在±3m（精度定義不盡相同），Ra為0.2～0.3m，這類(lèi)機床基本上也由瑞士和日本公司生產(chǎn)。例如：瑞士阿奇的AGIECUTEXCELLENCE系列，其加工精度（Tkm)±1.5m，Ra為0.1m，具有較高的水平；又如：瑞士阿奇的AGIECUTPROGRESS系列機床，第一次切割加工，其切割速度為350～500mm2/min的情況下，Ra可達0.8m，具有很大的實(shí)用價(jià)值，這在高檔機中屬佼佼者。具有高檔機水平的機床還有瑞士夏米爾、日本三菱、沙迪克、牧野生產(chǎn)的相關(guān)機床。
　　這類(lèi)機床也廣泛用于精密沖壓模加工，但有的還需研、磨配合加工。
　　◆中檔機（入門(mén)機）
　　瑞士、日本在中國的獨資（合資）企業(yè)為了適應中國市場(chǎng)的需要，同時(shí)也生產(chǎn)一些中檔機床。如：日本沙迪克特種（蘇州）生產(chǎn)的有關(guān)型號機床；大連三菱FA系列中有關(guān)型號的機床；瑞士夏米爾ROBOFIL380、390機床以及北京阿奇夏米爾生產(chǎn)的XENON機床等。這些機床一般在60～80萬(wàn)元/臺（中檔規格）。臺灣及臺灣在大陸生產(chǎn)的企業(yè)一般也在生產(chǎn)中檔水平的LSWEDM。
　　中檔機床一般都具有無(wú)電阻、防電解電源、切割速度為300～400mm2/min，加工精度可達±5m，Ra為0.4～0.5m。
　　應該指出，根據國外所提供的機床資料，各公司加工精度的評價(jià)方法不盡相同，用于評價(jià)加工精度的加工工件材料、外形、尺寸也不同，因此，關(guān)于頂級機、高檔機、中檔機的表述僅供參考。
　　由于LSWEDM精密加工技術(shù)與加工表面完整性技術(shù)的結合，使LSWEDM加工技術(shù)上了一個(gè)新臺階，并推動(dòng)了精密、復雜、長(cháng)壽命沖壓模加工技術(shù)的進(jìn)步，使LSWEDM在精密沖壓模加工中具有不可替代的作用。隨著(zhù)模具工業(yè)的迅速發(fā)展，LSWEDM的市場(chǎng)也在不斷擴大，2003年LSWEDM國內年產(chǎn)量?jì)H800臺，至2004年已達1800臺，2005年達2400臺，2006年初步統計約3500臺，產(chǎn)值約25～30億人民幣。 預計今后還有更大的發(fā)展空間。
　　HSWEDM的技術(shù)進(jìn)步
　　HSWEDM同樣用于沖壓模加工，但一般以中、低檔模具為主。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟性，所以在國內有較大的市場(chǎng)，目前年產(chǎn)量達3.5～4.0萬(wàn)臺/年左右，產(chǎn)值約14億人民幣。模具制造企業(yè)基本上都裝備了這類(lèi)機床，有的多達15～20臺，可是這類(lèi)機床加工精度較低（尺寸精度0.015mm），加工表面質(zhì)量較差，但近來(lái)HSWEDM技術(shù)水平有了較大的進(jìn)步。
　　根據LSWEDM多次切割實(shí)現精密加工的原理，開(kāi)始對HSWEDM進(jìn)行多次切割技術(shù)的研究，并有所突破。如上海大量、蘇州新火花等一些企業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了多次切割HSWEDM新產(chǎn)品，提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。實(shí)現多次切割加工技術(shù)，主要解決的問(wèn)題是：加工過(guò)程中電極絲空間形位變化的控制，為此，采用高耐磨性的導向裝置、恒張力的控制機構以及采用走絲速度程控調節等措施，這是實(shí)現多次切割的基本條件；窄脈寬、高峰值電流的新型脈沖電源是提高多次切割工藝水平的重要保證；又如：采用短程往復走絲、改變跟蹤控制方法、進(jìn)行系統工藝試驗開(kāi)發(fā)多次切割軟件等；提高機床的運動(dòng)精度對多次切割的HSWEDM顯得更為重要。
　　多次切割提高了HSWEDM的加工工藝水平。例如：蘇州新火花公司的多次切割HSWEDM，在三次切割后表面粗糙度Ra≤1.2μm時(shí)，平均加工速度≥50mm2/min，加工工件表面光澤，無(wú)切割條紋。機床的最大切割速度190mm2/min，最佳表面粗糙度Ra0.8μm；上海大量TP系列的多次切割HSWEDM，在進(jìn)行三次切割后Ra≤1.0μm，加工精度（尺寸差）≤6.0μm。以該公司加工的八方工件為例，說(shuō)明多次切割技術(shù)在HSWEDM上的應用，使HSWEDM加工工藝水平有較大提升。
　　WEDM模具加工技術(shù)的展望
　　隨著(zhù)多工位級進(jìn)模的不斷發(fā)展，由單排級進(jìn)模技術(shù)向雙排多列級進(jìn)模技術(shù)發(fā)展；而且多工位級進(jìn)模的功能越來(lái)越復雜。以電機鐵芯自動(dòng)疊片多工位級進(jìn)模為例，有鐵芯大規格自動(dòng)疊片、鐵芯雙排扭槽疊片、多排直槽疊片、大回轉疊片、雙回轉疊片等。因此，模具結構越來(lái)越復雜、制造難度越來(lái)越大、精密加工的要求越來(lái)越高，為了滿(mǎn)足模具發(fā)展的需要，推動(dòng)了WEDM向更高層次的發(fā)展，而代表WEDM高層次發(fā)展方向的應屬LSWEDM。在LSWEDM的加工過(guò)程中，為了減少人的干預，保證達到預期的工藝指標，自動(dòng)化、信息化是LSWEDM的發(fā)展方向。
　　在頂級機、高檔機完善的專(zhuān)家系統及電極絲自動(dòng)交換（多工位自動(dòng)穿絲、雙絲切割自動(dòng)換絲）的基礎上，進(jìn)一步實(shí)現工件自動(dòng)交換（AWC），以自動(dòng)完成全部加工過(guò)程，減少人的干預，以達到預定的加工目標。
　　瑞士阿奇的AGIEVISONCNC系統與機器人或裝卸裝置及與網(wǎng)絡(luò )功能相配合，組成智能化的制造系統。例如，美國的Chelar工模具公司的瑞士阿奇EVOLUTION3LSWEDM，配用能安裝10個(gè)工件托盤(pán)的SD10型機械手及PROWN&SHARPECMM測量機后，實(shí)現全自動(dòng)無(wú)人看管運行，機床年運行工時(shí)已達6800h。
　　瑞士夏米爾公司千禧版的CNC系統是基于WINDOWSNT操作系統，在ROBOFIL240CC/440CC上控制內裝的QCRW型機械手，具有能裝卸重達100kg工件的托盤(pán)。 此外，CNC系統具有接入局域網(wǎng)（LAN）的標準配置，機上還裝有一個(gè)RJ-45接口和以太網(wǎng)卡。
　　在自動(dòng)化、信息化方面，還有日本沙迪克公司CNC系統、日本三菱的64位CNC系統等，有了這些功能完備的系統，配以標準化機械接口，通過(guò)3R系統或EROWA系統的機械手，可方便地實(shí)現工件（托盤(pán)）的自動(dòng)交換。

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